解決方案
1. 綜合簡介先進過程控制（APC : Advanced Understanding of the Process + Intelligent Control）是 Advanced Process Control 的縮寫，是用多變量模型來描述過程的動態特性，用模型預測過程輸出軌跡與希望軌跡的距離，作為控制質量指標，求得最優的控制策略。反饋校正、在線滾動優化，以解決大時滯、強耦合的多變量過程控制問題。經過多年的應用與改進，該技術已經相當成熟并在國內外得到了廣泛的應用。2. 行業需求煉油化工行業的競爭日益激烈，以先進控制技術提升企業的整體競爭能力逐漸成為共識。位于 “智能化工廠（管控一體化）” 結構模型底層的先進過程控制技術和優化技術，能夠提高工業生產過程操作和控制的穩定性，改善工業生產過程的動態性能，減少關鍵變量的運行波動幅度，保證產品質量的均勻性，提高目標產品的收率。目前先進控制技術以前所未有的速度在整個行業得到推廣和應用，大量實踐表明上述技術的應用能夠為企業帶來可觀的經濟利潤，使整個“智能化工廠”模型能夠真正為企業服務。3. 產品服務艾斯本（Aspen） 公司的先進控制軟件 DMCplus 是行業領先的多變量模型預測控制器，其應用魯棒性強，模型適應性廣。它直接通過 DCS 或間接通過信息管理系統與工藝流程連接，能夠安全地將工藝流程同時推向多重工藝約束。經驗證實， Aspen DMCplus 控制系統可以不影響控制系統的投運率而能解決大規模控制范圍的問題。據不完全統計，全球范圍內已有 10,000 多個產品服務案例。國外著名煉油石化巨頭如埃克森美孚公司、雪佛龍公司、陶氏化學公司都廣泛采用 AspenTech 先進控制技術，并作為公司實施先進控制標準。國內中國石化 AspenTech 先進控制 DMCplus 應用也超過 100 多套。4. 功能實現- 基于瀏覽器的操作工和工程師實時用戶界面- 基于網絡的界面，用于察看和變更控制器配置，以及察看便于讀取的實時顯示界面。- 無縫整合：控制器可以簡便地與 Aspen Automated Process Tester 進行整合，用于進行有效的裝置階躍測試，以及與 Aspen Watch 整合進行績效監控和問題捕獲。- 強大的子空間辨識算法：用更短的測試數據來辨識更好模型。在保證準確性的前提下創建更穩定的模型，能有效地確定動態死區時間及動態反向響應。- 模型不確定性和相互關聯：這個分析工具用來評估模型準確性，確定足夠階躍測試的完成時間，并選擇最佳模型曲線。- 標準支持子控制器：可容易地將大控制器劃分為含有相關變量的不同組作為子控制器，用于顯示相關子控制器變量并可對子控制器進行開關調節。- 明確的 CV 排序：不依賴動態整定，為被控變量提供明確的優先級次序。- 用于穩態目標計算的二次優化及線性規劃程序。- 為每個等級組確定 LP 或 QP 解決方案類型。- 動態加權：在控制器動態控制計算中能夠對接近工藝約束限值附近的變量進行加權。- 過濾預測誤差：指數、移動平均數或傳統偏差更新方案。- 無需編程的標準配置轉換：無需外部配置或數據庫維護可以確定輸入和輸出的變量轉換。- 在線模擬功能增強：能夠將完整的在線快照上傳至基于 GUI 的模擬，用于績效評估。- 可變增益：允許在線進行控制器增益變化，加強對高度非線性系統和模式變更系統的處理能力。5. 應用場景基于模型預測的先進控制技術（APC），目前市場上已開發了眾多先進控制軟件產品，如 AspenTech、Honeywell、Rockwell 、Invensys、浙大中控等知名自動化設備公司均擁有自己的獨立版本先進控制軟件。實施先進控制和優化技術已成熟并商品化，實施的工程化方法也已經逐步規范化。這些產品被廣泛應用大型石化、化工、煉油、電廠、水泥、冶金等各行各業，并由此獲得巨額利潤回報。6. 核心價值- 保持不同產品和操作條件的嚴格質量標準，卓越的抗干擾能力降低了工藝過程的波動性、并增加目標產品收率。 Aspen DMCplus 為整個操作過程保持嚴格的控制，減少工藝過程的波動性。- 通過更接近工藝限制條件的操作將生產能力最大化，從而使在現有資產基礎上實現更大的生產量。- 提高操作穩定性和約束處理能力，減少了未計劃裝置的停車時間。在工藝運行至不穩定區域之前，通過對工藝干擾進行及時的補償操作，提高裝置的安全性。- 挖掘裝置潛在收益，通過卡邊操作，提高裝置經濟效益。- 可以有效地適用于任何控制問題，并且成功地應用于煉油、化工、石化過程處理的每個線性控制問題中。- 通過降低維護要求并簡化實施和管理的工作流程，降低運營成本。7. 成功案例漢中諾公司目前在中石油、中石化、民營等大型石油化工領域有諸多實施先進控制的成功案例，涉及到煉油、化工、聚合物等裝置，先進控制的大量成功應用，帶來了顯著的經濟效益。- 煉油裝置：常減壓、催化裂化、連續重整、加氫精制、加氫裂化和延遲焦化等。- 化工裝置：乙烯、乙二醇、PX、PTA、氣分、空分等。- 聚合物裝置：聚乙烯、聚丙烯等。
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綜合簡介實時數據庫作為企業的生產實時數據唯一平臺的重要性已得到各企業的認同。實時數據庫解決方案，采用漢中諾自主研發實時數據庫產品（或國外其他實時數據庫產品）。系統主要由實時數據庫和數據監控分析平臺構成，它采集、存儲及管理大量的生產過程數據。同時各種類型的用戶、業務系統和生產應用可以方便、容易地訪問和利用這些數據進行數據監控、分析及報告。實時數據庫系統實時展示生產過程數據，使用戶可以應用這些數據改進生產能力。行業需求隨著計算機互聯技術的飛速進展，信息數據的價值越來越明顯，建設以數據庫為中心的信息系統和應用系統，對于加速工作效率、提升企業的效益具有重要意義。實時數據庫是工業領域信息化的核心基礎軟件，是大數據、云計算、物聯網等產業的核心支撐軟件。功能實現數據采集：從各類生產裝置、控制系統、智能儀表進行數據采集級。壓縮存儲：數據高效壓縮，確保精度。高級計算：實現腳本編程，滿足數據庫計算需求。數據監控：實時監控生產數據監控分析。數據報表：數據統計與分析，提高工作效率。核心價值實時數據庫已經應用到眾多領域，它的應用范圍還在不斷擴張，業界不斷創造出實時數據庫新的應用模式。實時數據庫還可用于會計、銀行、法律、醫療、多媒體、過程控制和科學數據分析等領域。工業監控領域的實時數據庫并不單單只是一個數據庫，而是一個系統，包括對各類工業接口的數據采集，海量監測數據的壓縮、存儲及檢索，基于監測數據的反饋及控制功能等。它的核心價值包括：(1) 海量時序數據的實時讀寫操作(2) 大容量時序數據的存儲(3) 集成工業接口的生產數據采集(4) 集成控制功能，實現實時控制(5) 集成計算功能，實現實時計算(6) 集成發布功能，實現第三方系統的無縫對接(7) 工業級，長時間穩定運行
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綜合簡介漢中諾生產過程數據集成平臺（ProWeb）旨在為中國流程行業提供強大的生產管理應用門戶，可解決不同應用間數據難以互通的問題，實現了企業生產過程與專業信息系統的數據集成，在數據展示、數據比對分析及問題導向等方面效果顯著，為用戶提供集統計、查詢、分析功能于一身的數據平臺，減輕用戶工作負荷，提高工作效率。行業需求1. 部分企業的信息化生產管理力度有限，需部署一個統一生產管理平臺來監測、管理、考核日常生產過程的相應內容。2. 部分企業內部信息系統繁多，數據相對獨立，需實現業務有關聯的多個系統間的數據關聯查詢。3. 大型企業在全國或國外有多個子公司，不同子公司的信息系統產品品種繁多，標準不一，需實現各子公司業務的統一管理。4. 企業的信息化管理系統已使用了很多年，相關軟硬件環境已無法滿足日益增長的業務需求，需使用最新的軟件架構和技術進行系統的升級，提升生產管理的效率。產品服務1. 協助企業搭建覆蓋全廠的生產過程數據集成平臺，實現生產過程數據的統一監測和管理，助力企業的長久持續發展。2. 協助企業梳理生產過程的基礎數據，確保生產過程監測的數據準確。3. 引導企業信息化管理轉型，逐漸完成無紙化管理，既能提升企業管理效率，又能降低企業管理成本。4. 協助企業制定績效管理和考核辦法，將日常生產管理落實到實處，提升企業員工的責任感和成就感，讓生產管理更有目的性，管理效果更為顯著。功能實現1. 實地調研企業的生產管理需求，深度了解業務的流轉與實現，與企業一同制定信息化生產管理方法。2. 結合軟硬件的現場部署，在企業內部部署 ProWeb 平臺，通過連接已建成的信息系統數據源實現生產過程的監測和管理。3. 深入了解企業日常管理模式，定制化功能開發，靈活運用報表工具實現企業日常生產管理成果的展示。4. 為企業設計多種生產管理流程，在 ProWeb 中實現流程的流轉、審批、查詢等功能，提升辦公效率。5. 定制開發移動端 ProWeb APP，實現智能終端的生產監控和流程審批，使生產管理不再局限于企業內部。應用場景場景1：裝置管理人員通過企業辦公終端使用瀏覽器訪問 ProWeb 平臺，實現生產過程的實時監控，對異常工況可做出及時響應。場景2：生產管理人員通過企業辦公終端使用瀏覽器訪問 ProWeb 平臺，實現生產過程的工藝管理，匯總各類生產報表，實現裝置人員績效考核。場景3：公司領導通過企業辦公終端使用瀏覽器訪問 ProWeb 平臺，實時獲悉當前企業生產狀況，瀏覽生產報表，為下一步企業經營決策提供參考。場景4：外出辦公各類人員外出時可使用移動端 APP 實時查看裝置運行狀態、進行流程審批等工作，不受辦公地點限制。核心價值1. 突破不同信息系統、地域等難點，建設生產過程管理高速公路，實現企業生產過程的集中監測、管理和考核。2. ProWeb 平臺建設部署方便，易集成，易擴展，對第三方信息環境依賴較低，企業無需投入較多經濟成本建設相關基礎設施。3. 各功能模塊與企業實際業務緊密關聯，界面友好，上手難度低。4. 項目實施團隊實施經驗豐富，能進一步幫助企業解決生產管理難題。成功案例中國石化上海石油化工股份有限公司中國石化安慶石化分公司中國石化青島石油化工有限責任公司中國石化廣西北海石化分公司中國石化重慶川維化工有限公司福建聯合石油化工有限公司恒力石化（大連）有限公司安徽金禾實業有限公司江蘇中能硅業科技發展有限公司
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綜合簡介分布式控制系統（DCS）現已廣泛應用于各類工業生產領域，報警系統已從早期的模擬式、單點式發展為現在的報警列表式，并具有完備的報警處理功能。當過程偏離正常狀況時，報警系統可以有效地提示（聲音、閃爍）操作員采取措施，將偏離拉回到正常工況，從而來幫助操作人員有效地控制愈來愈復雜的生產裝置。但實際狀況是報警系統并不總是非常有效，隨著生產過程和設備變得越來越復雜、要求越來越嚴格，報警點也相應地不斷增加，加大了操作員的工作負荷，同時會引起操作員對報警不敏感，對重要報警產生疏漏，產生安全隱患。因此在工業生產企業建立高級報警管理系統可以有效提高工廠日常生產的安全性。高級報警管理系統（ProAM）是用于建立完整報警系統的商業軟件與解決方案。報警管理系統軟件的設計和解決方案的實施符合 EEMUA 191 與 ISA-18.2 國際標準。行業需求1. 工業生產企業 DCS、PLC 種類繁多、裝置數量多，裝置報警設計標準不統一。2. 不合理的報警設置會使裝置每天產生的報警數量數以萬計，操作工無法應對過量的報警，大量報警信息中隱藏著非常多潛在有效信息，某些關鍵報警的遺漏會帶來安全隱患。3. 企業需要對裝置的報警和事件進行統一的管理，剔除不必要的干擾，讓操作人員能夠更好地處理裝置操作中產生的問題，提高裝置運行的穩定性和安全性。4. 企業需要通過信息化工具進行報警和事件信息的量化統計，可用于對全廠或多裝置區范圍內的報警數據進行在線分析、監視和評估，并幫助企業作出裝置報警的維護決策。產品服務1. 協助企業搭建高級報警管理系統，實現全廠 DCS 報警和事件的統一采集、存儲和展示。2. 協助企業建立 DCS 報警管理標準，促進企業裝置運行更安全、更平穩。3. 根據企業實際需求對不同品牌型號的 DCS 建立數據解析規則，確保各種 DCS 信息能正常歸檔。4. 協助企業對各裝置報警進行定期評估，每一次的評估結果將作為下一周期報警優化的方向。5. 協助企業制定績效考核辦法，將日常生產管理落實到實處，提升企業員工的責任感和成就感，讓生產管理更有目的性，管理效果更為顯著。功能實現1. 實地調研企業 DCS 使用情況，詳細記錄各 DCS 品牌、型號，以及報警接口情況，編制項目調研報告，為項目的成功打下基礎。2. 在企業現場部署 ProAM 平臺，結合企業自身安全管理要求，選擇合適的安全防護硬件，在確保通訊安全的情況下實現 DCS 報警和事件的采集。3. 根據不同品牌和型號的 DCS 進行規則解析，正確解析后的報警和事件信息才能順利歸檔。4. 項目組將與企業用戶一起對裝置的報警情況進行評估，展示報警、響應、干預等相關信息，為下一步的裝置報警優化做準備。5. 通過 ProAM 報警管理系統持續合理化循環改進，有效提升裝置報警性能表現，裝置的運行將更安全、更穩定。應用場景場景1：車間操作人員/裝置管理人員通過企業辦公終端使用瀏覽器訪問 ProAM 平臺，實時查詢各裝置報警、響應、報警恢復和干預等情況，在班組考核模塊中可對頻繁報警的位號進行原因分析提報，便于后續跟進。場景2：生產管理人員通過企業辦公終端使用瀏覽器訪問 ProAM 平臺，查詢各類報警管理報表，了解全廠各裝置的報警和運行情況，可以及時發現問題及時處理，通過考核模塊可以對裝置報警性能和裝置人員對報警的響應進行考核。場景3：公司領導通過企業辦公終端使用瀏覽器訪問 ProAM 平臺，了解全廠裝置報警情況，對生產過程中的異常工況一目了然，對當前產生的異常進行及時處理，并可能預防尚未發生的異常或安全隱患。核心價值1. 通過高級報警管理系統對企業各裝置報警系統性能統一管理、考核是一種高效的管理方法，能在管理制度上最大限度地提升各裝置報警系統性能、防止安全隱患的產生、提高裝置生產安全穩定性、提升管理效益，其必要性與重要性尤為突出。2. 提升裝置報警的性能，減少無效報警產生的擾動，提高操作人員對異常狀況的響應效率和能力，提升員工工作效率。3. 減少異常狀況發生的次數和波動的程度，從而減少非計劃停車次數，減少生產損失；4. ProAM 系統運維難度低，界面友好，企業員工經過簡單培訓即可熟練掌握。成功案例中國石化上海石油化工股份有限公司中海油惠州石化有限公司福建聯合石油化工有限公司巨化集團有限公司山東新和成氨基酸有限公司
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